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提升效率的關鍵：輕松掌握進口空壓機皮帶安裝技巧
更新時間：2025-11-07 瀏覽次數：55
進口空壓機皮帶是螺桿式空壓機傳動系統的核心部件之一，其通過摩擦力傳遞動力并實現轉速調節，直接影響設備的運行效率與穩定性。以橡膠為基材，常見類型包括三角帶（V帶）和齒形同步帶。三角帶通過楔形截面與皮帶輪槽的摩擦傳遞動力，適用于中心距較大的傳動場景；齒形同步帶則通過齒槽嚙合實現無滑差傳動，傳動比更精確，但成本較高。
進口空壓機皮帶的安裝指南：
一、安裝前準備
斷電停機
關閉空壓機電源，掛“禁止合閘”警示牌；
排空系統壓力，確保安全。
準備工具
開口扳手、梅花扳手、套筒扳手；
拉馬（如需拆舊皮帶輪）；
直尺或激光對中儀（用于校準）；
新皮帶（型號、長度、數量必須與原配一致，如SPA、SPB、5V等）。
檢查部件狀態
檢查電機皮帶輪、主機皮帶輪是否磨損、開裂或偏斜；
檢查軸承是否松動或異響；
清理皮帶輪槽內的油污、雜物。
二、皮帶安裝步驟
步驟1：松開電機張緊裝置
空壓機通常通過滑軌式電機底座或張緊螺栓調節皮帶松緊；
松開電機固定螺栓和張緊螺桿，使電機向壓縮機主機方向移動，最大限度放松皮帶張力，便于取下舊皮帶或裝入新皮帶。
步驟2：安裝新皮帶
將新皮帶套入主機皮帶輪和電機皮帶輪的輪槽中；
嚴禁強行撬入或用螺絲刀硬塞，以免損傷皮帶邊緣或內部線繩；
若空間受限，可先將皮帶掛在一個輪上，再旋轉另一個輪逐步套入。
步驟3：初步調整電機位置
緩慢移動電機，使皮帶初步貼合輪槽；
手動盤動主機或電機軸，確認皮帶無扭曲、跳槽。
步驟4：精確對中（關鍵步驟！）
使用直尺或激光對中儀檢查兩皮帶輪的端面平行度和輪槽對齊度；
要求：兩輪軸線平行，輪槽中心線對齊，偏差≤0.5 mm；
若不對中，會導致皮帶偏磨、發熱、壽命縮短。
步驟5：張緊皮帶
通過張緊螺栓逐漸拉緊電機，使皮帶達到規定張力；
張力檢測方法：
指壓法（經驗法）：在皮帶中部施加約2–5 kg力（視皮帶規格），撓度約為皮帶跨距的1/60～1/50（例如跨距600mm，撓度10–12mm）；
張力計法（推薦）：使用皮帶張力計按廠家參數設定（如Hz值）。
步驟6：鎖緊固定螺栓
在確認張力和對中合格后，對角均勻擰緊電機底座固定螺栓；
再次手動盤車一圈，確認運轉順暢、無卡滯。
三、試運行與檢查
點動試機
短暫通電啟動（1–2秒），觀察皮帶是否跑偏、跳動異常。
空載運行
運行5–10分鐘，檢查：
皮帶是否打滑（聽異響、聞焦味）；
溫升是否正常；
振動是否過大。
負載運行后復檢
運行24小時后，重新檢查皮帶張力（新皮帶初期會略有伸長）；
必要時再次微調張緊。
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